煤矿井下水泵是煤矿生产的主要设备之一，实现井下泵房的远程控制与监测，是综合自动化建设的重要组成部分。自动排水系统可以由计算机自动检测水仓水位并自动控制某一水泵的开停，检测运行参数、分析差数进行对设备的。目前,在矿井泵房的排水系统设计中 ,一般设置多台多级离心水泵 ,一组工作、一组备用 ,并设置了用于轮换检修的水泵。这些水泵电压高、功率大、运行工况复杂，人工很难做到实时。另外，对于水泵启动前吸水管的充水(抽真空)、水仓水位监测、泵房内设备的运行与管理等工作 ,普遍采用人工操作方式，而自动化控制能改变传统模式操作过程繁琐、劳动强度大、人为因素多、启泵时间长、自动化程度低，为提高安全生产奠定了的基础。
系统设计以系统安全、可靠、先进为原则，系统实现在安全生产指挥调度中心对井下排水系统泵房的所有设备进行网络和控制，做到泵房无人值守、设备安全可靠运行。
系统采用全分布式结构。主要有井下控制分站、就地控制箱、各种传感器及控制主站构成，控制主站位于控制室。所有数据均有以太网或工业总线进行传输。PLC与传感器之间采用矩阵结构连接。
控制分站采用西门子PLC核心单元，具有房潮、抗干扰能力强。现场易编程、易等特点，因此能达到煤矿行业的稳定，安全的要求。
1.通信方式：采用现场总线或工业以太网作为传输通道，解决就地控制存在的事故隐患，减少各设备之间相互脱节、无法充分发挥效率的缺点。
2.环网冗余技术：矿井下条件恶劣，尤其是信道的故障率最高，系统支持环网冗余技术，大大提供了矿井自动化系统的可靠性。
3.在异构系统互连互通：本设计方案分别在网络级和串口级提供了多种符合国际主流标准的接口方式，便于各种子系统的接入，实现最大限度的信息共享。
4.系统精确、稳定：系统能够安全运行，避免了认为的失误造成的巨大的人员和经济损失。为矿上的安全生产奠定了的基础。
1.实时数据检测：通过地面主机能个水泵的运行情况，和主要的运行参数。如水泵的开停状态，电压电流差数，和电机轴承温度，水流量大小和水的压力。可以根据实时数据分析设备运行状态，做出报警提示，为设备的安全稳定运行提供了可靠的依据。
2.对设备的运行进行全自动管理：根据煤矿的具体情况可以设定不同的运行方式，由电脑控制设备的运行，水位达到一定的高度有电脑控制某个水泵的开停，设备运行时由计算机分析设备的运行情况，如某一参数不在完全运行范围内有计算机发出报警，并做出相应的处理。
3.安全稳定组态软件：能24小时稳定运行，易于操作，动画效果美观大方。能动态的显示各设备的运行情况。
4.强大的报表功能：能查询出个设备的不同时段的运行状态，和设备操作记录，对一些必要的运行参数可以定期打印报表以达到检测的目的。
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