设计更改贯彻的终极目标是确保交付的直升机状态符合设计要求。在航空工业昌飞，该项工作被称为“睡觉工程”。因为准确快速的更改贯彻，直接关系到直升机的飞行安全，飞行安全了，晚上才能睡得安稳。
设计更改贯彻的终极目标是确保交付的直升机状态符合设计要求。在航空工业昌飞，该项工作被称为“睡觉工程”。因为准确快速的更改贯彻，直接关系到直升机的飞行安全，飞行安全了，晚上才能睡得安稳。
2015年，昌飞公司质量系统从内部及各单位抽调精兵强将组建设计更改贯彻管控团队，由交付验收总厂牵头，着手实施多种管控及创新举措。
“奉献在设计更改贯彻管控一线，团队忘我工作，经常是半夜里还在复查直升机技术状态，折射出他们深入骨子里的感。”谈话中，团队队长夏飞因而产生的自豪感油然而生。
团队25名以年轻人居多。通过3年来的摸索和改进，构建了基于产品全寿命周期的技术状态更改的信息化管控平台，确保了贯彻状态可实施检索和监督。
团队常态化召开专项管控周例会，3年来雷打不动。为使生产车间对设计更改贯彻工作重要性有更深刻的认识，团队注重加强与车间的沟通，主动送培训上门。2017年，团队协调解决问题200余条。
团队敢于亮剑，对设计更改贯彻实物核查发现的问题，严明原则，以数据说话，每周常态化向公司质量惩委员会提出惩议案，促进车间自主管控，以强化，提高贯彻流程各环节责任人的工作素养。
团队延伸管控触角，开展设计更改贯彻机上实物核查工作。每周以交付验收总厂技术员为主，同时邀请相关单位主管技术员，对吕蒙生产区设计更改贯彻机上实物和贯彻记录进行交叉核查。
唯有不懈创新，才能持续进步。团队通过建立信息化管控平台、角色互换增强忧患意识等方面的举措，主动求变、创新提效。
在CPS系统中，团队完成了“更改贯彻情况”模块优化和“贯彻延期申请”“更改贯彻归零问题情况”等模块开发工作，提升了专项管控水平，提高管控效率及质量。
每周常态化组织团队通过角色互换，如将“贯彻”角色互换为“监督核查”身份，开展IV类及以上机上实物贯彻情况核查，既有利于看清设计更改贯彻的问题，又能让核查者反思曾经作为“贯彻”单位角色是否也犯过类似错误，从而吸取经验教训。
团队建立了设计更改贯彻回顾会制度，针对已归零的Ⅳ类以上更改单贯彻情况逐项收集贯彻，并组织贯彻单位、型号总师等相关人员参会评审确认，促进了贯彻实施准确有效、贯彻链完整齐全。
近几年，昌飞公司设计更改贯彻管控工作实现了质的飞跃，由“粗放式”管理到质量专业化管控，从人工统计到运用信息化管控，从文字核查到机上实物状态核查，更加注重“数据”说话和考核惩。
成立团队的第一年，公司设计更改贯彻率提升为96.7%，目前设计更改按期贯彻率为98.4%。“工作扎实、勤于思考、善于借力、成效明显”这是公司集成验收分厂厂长闵轶对团队的评价。
“虽然取得了一些成绩，但设计更改贯彻是技术状态控制的重中之重，我们绝不会放松，将继续倾心尽智保物贯彻质量和贯彻记录可追溯。”团队队长夏飞虽感责任重大但信心坚定。
本文来源于www.gimsh.com