面对现代质量管理的不断发展，特别是计算机网络技术在质量管理和控制中的应用，质量管理在缩短产品研制和生产周期、满足用户需求、提高产品可靠性、提供全程优质服务等方面体现出了优越性，因此成为制造业质量管理的研究热点。通过分析经典质量管理理论，提出工业4.0时代汽车产品设计过程中的质量管理，它能有效地组织产品生命周期内的质量数据，实现产品全生命周期内的质量信息共享，从而缩短产品上市时间、提高质量、降低成本、改进服务、。
产品开发一致追求系统性和高质量，其中质量是可预见的统一或者一致和可靠程度，并以低成本满足市场的需要。二十世纪初以来，企业和学者针对质量管理进行了深入的研究，使得质量管理的观念和方法不断更新，并时代发展的需求。质量管理大致划分为质量检验、统计质量控制、全面质量管理三个阶段。面对现代质量管理的不断发展，特别是计算机网络技术在质量管理和控制中的应用，人们逐渐意识到质量管理不仅发生在生产过程中，还应发生在产品设计、产品评价和产品等过程，即产品全生命周期质量管理。产品全生命周期质量管理在缩短产品研制和生产周期、满足用户需求、提高产品可靠性、提供全程优质服务等方面体现出了优越性，因此成为制造业质量管理的研究热点。它能有效地组织产品生命周期内的质量数据，实现产品全生命周期内的质量信息共享，从而缩短产品上市时间、提高质量、降低成本、改进服务、，实现社会可持续化发展。
产品全生命周期质量管理通过全员参与设计、控制和评价等过程质量来产品和服务质量，实现用户满意度的最大化和产品综合质量的持续改进。该框架体现了以质量设计、质量控制与质量改进三大活动为基础，以产品、任务、资源管理为主线，围绕产品生命周期展开的质量管理体系。
工序中的质量工序质量控制又是质量控制的重要组成部分。在产品质量形成全过程中，生产过程是从设计质量到实物质量的实现过程，构成生产过程的基本环节是工序，每一道工序质量的好坏，最终都直接或间接的影响产品质量。尤其是产品关键零部件的关键工序，直接决定着产品的最终质量是否能够满足顾客需求。
产品质量评价是面向产品全生命周期质量管理的重要环节；是实现产品全生命周期各阶段质量的重要手段；是避免出现重大质量问题，导致无谓返工，降低工作效率的重要过程；是实施质量持续改进的重要依据；是持续提升产品顾客满意度的关键。
质量设计、质量控制和质量评价是三个关键因素，为使这些研究从理论实践，便于企业应用，设计产品全生命周期质量管理系统，以期实现企业内部质量管理信息的共享，协调各质量管理人员有效控制产品质量，降低由于返工造成的成本损失，提高顾客满意度，进而增强市场竞争力。
目前国内汽车工业及其零部件产业在不断快速发展，终端用户对汽车的理解也越来越多，因此面向产品全生命周期的质量管理关键技术及系统研究也越来越凸显重要。也因为此，现在以为为制造中心的欧洲正在积极推进工业4.0时代。工业4.0时代正是突出面向产品生命周期的产品开发和系统集成。而在这其中信息技术也显示重要的作用，信息技术和网络技术的迅猛发展，促进了全球经济的一体化。的国际市场使得消费者更具有选择性，个性化、多样化、快速交货的顾客需求使得市场瞬息万变、无法预测，这些促使制造业必须向快速响应市场需求变化的网络协同制造模式转变。同时快速响应市场变化的质量管理同样重要，顾客需求的个性化、多样化导致市场变化快，市场竞争激烈，要求网络协同制造模式下质量管理能够对各种变化迅速做出反应，以适应不断变化的市场，使企业在激烈的竞争中立于不败之地。