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平面加工方法和平面加工方案节(上

※发布时间:2018-7-16 13:52:06   ※发布作者:habao   ※出自何处: 

  平面加工方法有刨、铣、拉、磨等,刨削和铣削常用作平面的粗加工和半精加工,而磨削则用作平面的精加工。此外还有刮研、研磨、超精加工、抛光等光整加工方法。采用哪种加工方法较合理,需根据零件的形状、尺寸、材料、技术要求、生产类型及工厂现有设备来决定。

  刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法,加工精度一般可达IT9~IT7级,表面粗糙值为Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进行,如图8-3所示。刨削的主运动是变速往复直线运动。因为在变速时有惯性,了切削速度的提高,并且在回程时不切削,所以刨削加工生产效率低。但刨削所需的机床、刀具结构简单,制造安装方便,调整容易,通用性强。因此在单件、小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用。

  当前,普遍采用宽刃刀精刨代替刮研,能取得良好的效果。采用宽刃刀精刨,切削速度较低(2~5m/min),加工余量小(预刨余量0.08~0.l2mm,终刨余量0.03~0.05mm),工件发热变形小,可获得较小的表面粗糙度值(Ra0.8~0.25μm)和较高的加工精度(直线),且生产率也较高。图8-4为宽刃精刨刀,前角为-10?~-15?,有挤光作用;后角为5?,可增加后面支承,防止振动;刃倾角为3?~5?。加工时用煤油作切削液。

  铣削是平面加工中应用最普遍的一种方法,利用各种铣床铣刀和附件,可以铣削平面、沟槽、弧形面、螺旋槽、齿轮、凸轮和特形面,如图8-5所示。一般经粗铣、精铣后,尺寸精度可达lT9~1T7,表面粗糙度可达Ra12.5~0.63μm。

  铣刀由多个刀齿组成,各刀齿依次切削,没有空行程,而且铣刀高速回转,因此与刨削相比,铣削生产率高于刨削,在中批以上生产中多用铣削加工平面。

  当加工尺寸较大的平面时,可在龙门铣床上,用几把铣刀同时加工各有关平面,这样,既可平面之间的相互精度,也可获得较高的生产率。

  由于铣削属于多刃切削,且可选用较大的切削速度,所以铣削效率较高。但由于各种原因易导致刀齿负荷不均匀,磨损不一致,从而引起机床的振动,造成切削不稳,直接影响工件的表面粗糙度。

  铣刀刀齿切入或切出时产生冲击,一方面使刀具的寿命下降,另一方面引起周期性的冲击和振动。但由于刀齿间断切削,工作时间短,在空气中冷却时间长,故散热条件好,有利于提高铣刀的耐用度。

  由于铣刀是多齿刀具,刀齿之间的空间有限,若切屑不能顺利排出或有足够的容屑槽,则会影响铣削质最或造成铣刀的破损,所以选择铣刀时要把容屑槽当作一个重要因素考虑。

  (2) 每齿进给量fz指铣刀每转过一个刀齿,工件与铣刀沿进给方向的相对位移量,单位为mm/z;

  (3) 进给速度vf指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量,单位为mm/min。通常情况下,铣床加工时的进给量均指进给速度vf。

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