9月19日，第三届国际工业设计周辛集展区内，金士顿科技生产的空气悬浮鼓风机吸引了观众目光。日报记者赵杰摄
轴承旋转靠空气，不用润滑油；电机效率由传统的72%提高至97%……连日来，在工业设计创新展区，一款国产空气悬浮鼓风机成了明星展品。
“空气悬浮鼓风机竟然有了国产的！”9月19日，在第三届国际工业设计周参观时，容城大发纸业有限公司总经理郑睿祥发出这样的感慨。原来，他最近想更换公司污水处理环节的传统鼓风机，选中更节能环保的空气悬浮鼓风机，但进口产品后期成本太高。
让许多人惊讶的产品，来自辛集的一家民营企业——金士顿轴承科技有限公司。该公司北方大区销售经理说，“我们通过创新打破了国外长达13年垄断，自主研发了国内首款空气悬浮鼓风机，并实现完全国产化。”
“空气悬浮鼓风机是目前传统风机最理想的替代产品，比传统风机节能20%至40%，节能效果显著。”给郑睿祥算了一笔账：您公司若更换2台金士顿的空气悬浮鼓风机，相比传统鼓风机每年光电费一项就能节省近60万元。与国外进口同类鼓风机相比，金士顿产品还有价廉质优、寿命更长、噪声更低等优点，适用于污水处理等环保领域。
发展初期，公司生产的用于钢厂的专用精轧机轴承占到全国市场份额的50%以上。金士顿公司总经理发现，“冶金行业属于传统行业，公司未来的发展方向是环保行业。”
为此，决定向“高精尖”的空气悬浮鼓风机转型。然而，该产品的核心技术被国外制造商垄断市场近13年。这种新型高效节能鼓风机进入中国市场后，价格居高不下。
9月19日，第三届国际工业设计周辛集展区内，金士顿科技生产的空气悬浮鼓风机吸引了观众目光。日报记者赵杰摄
梦见找不到回家的路
“实践反复告诉我们，关键核心技术是要不来、买不来、讨不来的。只有把关键核心技术掌握在自己手中，才不会受制于人。”有着多年创业经验的深知，必须在动压空气轴承等核心器件方面进行技术突破。
研发动压空气轴承，其中的远远超过预期。“轴承是电机的核心部件，电机是鼓风机的核心部件。”说，高速永磁电机转速是普通电机的30多倍，在这种高速运转之下，普通轴承根本无法承受，更不会产生承载力。
克服一个个技术瓶颈，闯过一关又一关。但要想实现承载力这一核心技术突破，必须持续加大科研投入。几乎把家底全部抵了上去，有些吃不消了。在空气悬浮鼓风机研发的关键时刻，一笔450万元的省级科技项目扶助专项资金，解决了金士顿公司科研经费的燃眉之急。
原材料的强度是提高轴承承载力的关键。为此，专家团队试验数百种材料后，最终找到一种抗高温、耐疲劳的新型材料，将动压空气轴承径向承载力提高至17公斤。随后，20公斤、30公斤、200公斤的目标又相继出现。金士顿成为世界上极少掌握这一核心技术的轴承生产企业。
下一个攻克的是突破高速永磁电机技术。与传统电励磁电机相比，永磁电机具有结构简单、运行可靠，体积小、质量轻，损耗小、效率高，电机形状、尺寸灵活多样等优点。
很快，动压空气轴承、高速永磁电机的技术突破，成功用于生产空气悬浮鼓风机。上市后，空气悬浮鼓风机迅速占领国内污水处理等环保市场。2018年，空气悬浮鼓风机销售额突破1亿元，2019年达到1.8亿元。
让空气悬浮鼓风机更智能。“新增云端监测系统，方便客户实时动态风机运行情况，在风机两侧设置LED灯带，以不同颜色显示运行状态。”在工业设计展区，现场向记者讲述新一代“智云”系列空气悬浮鼓风机，在外观、构造、性能、噪音控制等方面的改进优化情况。风机进气口设计成百叶窗结构，降低吸入风噪、内部噪音，在各个环节增加隔音降噪装置，风机噪音由原来的80分贝降至70分贝以下。同时，增加空气轴承启停寿命，由原来的2万次延长到10万次以上。
经中国高科技产业化研究会评定，金士顿公司的空气悬浮鼓风机、高速永磁电机项目技术达国际先进水平。
“创新设计永远在上。”说，金士顿公司希望学习应用国际工业设计新、新技术，引进国内外高端设计资源，提高公司设计创新能力，加快产品技术升级、更新换代步伐，更好地适应时代新形势、满足客户新需求。（日报记者原付川）